Двокомпонентне кислото- та термостійке покриття з високою твердістю та зносостійкістю
особливості
Хороша адгезія, висока твердість, хороша стійкість до стирання, хороша стійкість до кислот і лугів.
Термостійкість до 300 ℃
Фізичні константи
| Немає. | Елемент тестування | Індекс ефективності | ||
| 1 | Зберігання | Висока температура 50℃±2℃ | 30d, відсутність грудок, коалесценції та зміни складу | |
| Низька температура -5℃±1℃ | 30d, відсутність грудок, коалесценції та зміни складу | |||
| 2 | Поверхня суха | 23℃±2℃ | 4 години без липких рук | |
| 3 | Швидкість водопоглинання | Занурення 24 год | ≤1% | |
| 4 | Міцність склеювання | Цементним розчином | ≥1 МПа | |
| Зі сталлю | ≥8 МПа | |||
| 5 | Стійкість до стирання | Коричневий пензлик вагою 450 г повторюється 3000 разів, щоб відкрити дно. | ||
| 6 | Термостійкість | II тип | 300 ℃±5 ℃, постійна температура 1 год, після охолодження без змін на поверхні | |
| 7 | Стійкість до корозії | II тип | 20℃±5℃，30d | 40% H2SO4 замочування, відсутність тріщин, пухирів і відшаровування покриття. |
| 8 | Стійкість до заморожування-відтавання | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Кожна постійна температура протягом 3 годин, 10 разів, відсутність тріщин, утворення пухирів і відшарування покриття. | |
| 9 | Стійкий до різких холодів і спеки | II тип | 300℃±5℃/23℃±2℃ Дме вітер | Кожна постійна температура протягом 3 годин, 5 разів, відсутність тріщин, утворення пухирів та відшарування покриття. |
| Виконавчий стандарт: Стандарт Китайської Народної Республіки з електроенергетики DL/T693-1999 «Кислотостійке антикорозійне покриття бетону димоходу». | ||||
Сфера застосування
Підходить для антикорозійної обробки внутрішньої сторони димоходу.Тип I підходить для антикорозійної обробки поверхні, яка безпосередньо контактує з димовими газами, з межею термостійкості 250 ℃ і граничною концентрацією корозійної стійкості сірчаної кислоти 40%.
Інструкція із застосування
Відповідна обробка основи та поверхні
1， Обробка сталевої основи: піскоструминна або дробеструйна обробка для видалення іржі до рівня Sa2,5, шорсткість 40 ~ 70 мкм, для покращення адгезії покриття та основи.
2，Під час використання спочатку перемішайте компонент А, потім пропорційно додайте компонент затверджувача B, рівномірно перемішайте, тримайте час індукції 15–30 хвилин, відрегулюйте в’язкість нанесення за допомогоювідповідну кількістьспеціальний розчинник відповідно до методу нанесення.
Способи застосування
1, безповітряне розпилення, повітряне розпилення або валик
Нанесення пензлем і валиком рекомендується лише для смугового покриття, покриття невеликої площі або ретушування.
2, рекомендована товщина сухої плівки: 300 мкм, один шар покриття становить приблизно 100 мкм.
3. Враховуючи, що корозійне середовище є відносно суворим, а відсутність покриття спричинить швидку корозію сталі, скоротить термін служби.
через використання корозійного середовища плівки покриття, яке є занадто сильним, витік призведе до швидкої корозії покриття та скорочення терміну служби.
Інструкції із застосування внутрішньої стінки пристрою десульфурації та денітрифікації
Обробка поверхонь
Масло або жир слід видаляти відповідно до стандарту очищення розчинником SSPC-SP-1.
Рекомендується обробити сталеву поверхню спреєм за стандартом Sa21/2 (ISO8501-1:2007) або SSPC-SP10.
Якщо після розпилення та перед фарбуванням цього виробу на поверхні відбувається окислення, поверхню слід повторно обробити струменем.Відповідають зазначеним візуальним стандартам.Дефекти поверхні, виявлені під час обробки розпиленням, слід відшліфувати, зашпаклювати або обробити відповідним чином.Рекомендована шорсткість поверхні становить від 40 до 70 мкм.Основи, оброблені піскоструминним або дробеструйним очищенням, повинні бути загрунтовані протягом 4 годин.
Якщо основа не оброблена належним чином, це спричинить повернення іржі, відшарування плівки фарби, дефекти плівки фарби під час будівництва тощо.
Інструкція по застосуванню
Змішування: продукт упакований з двох компонентів, групи А та групи В. Співвідношення відповідає специфікації продукту або етикетці на упаковці.Спочатку добре перемішайте компонент А потужним міксером, потім пропорційно додайте компонент В і добре перемішайте.Додайте відповідну кількість епоксидного розчинника, коефіцієнт розведення 5~20%.
Після того як фарба змішана і добре перемішана, дайте їй дозріти протягом 10-20 хвилин перед нанесенням.Час дозрівання та відповідний період скорочуються з підвищенням температури.Налаштована фарба має бути використана протягом терміну придатності.Фарбу, термін дії якої перевищує встановлений термін, слід утилізувати разом із відходами та не використовувати повторно.
Життєздатність
| 5 ℃ | 15 ℃ | 25℃ | 40 ℃ |
| 8 годин | 6 годин | 4 години | 1 год. |
Час висихання та інтервал фарбування (з товщиною кожної сухої плівки 75 мкм)
| Температура навколишнього середовища | 5 ℃ | 15 ℃ | 25℃ | 40 ℃ |
| Сушка поверхні | 8 годин | 4 години | 2 години | 1 год |
| Практична сушка | 48 годин | 24 години | 16 годин | 12 годин |
| Рекомендований інтервал нанесення покриття | 24 години ~ 7 днів | 24 години ~ 7 днів | 16-48 годин. | 12~24 години. |
| Максимальний інтервал фарбування | Без обмежень, якщо поверхня гладка, її потрібно відшліфувати | |||
Способи застосування
Безповітряне розпилення рекомендується для будівництва великої площі, також можна використовувати повітряне розпилення, кисть або валик.Якщо використовується розпилення, зварні шви та кути слід попередньо пофарбувати, інакше це призведе до поганого зволоження фарби на основі, витоку або тонкої плівки фарби, що призведе до іржі та відшарування плівки фарби.
Пауза в роботі: не залишайте фарбу в тюбиках, пістолетах або розпилювачі.Ретельно промийте все обладнання розчинником.Після змішування фарбу не слід закривати повторно.Якщо робота призупинена на тривалий час, рекомендується використовувати свіжозмішану фарбу під час повторного початку роботи.
Запобіжні заходи
Цей продукт є спеціальним антикорозійним покриттям для внутрішньої стінки пристрою десульфурації та денітрифікації, нижня поверхня одного типу з високою стійкістю до стирання, хорошою кислотостійкістю (40% сірчаної кислоти) і хорошою стійкістю до зміни температури.Під час будівництва не можна змішувати пістолет-розпилювач, відро для фарби, пензлик і валик, а предмети, пофарбовані цим продуктом, не повинні бути забруднені іншими звичайними фарбами.
Перевірка покривної плівки
a.Пензлем, валиком або розпилювачем слід наносити рівномірно, без витоку.
b.Перевірка товщини: після кожного шару фарби перевірте товщину, після всієї фарби необхідно перевірити загальну товщину плівки фарби, вимірюючи точки на кожні 15 квадратних метрів, 90% (або 80%) виміряних точок потрібно перевірити досягти заданого значення товщини, а товщина, яка не досягає зазначеного значення, не повинна бути нижчою за 90% (або 80%) від зазначеного значення, інакше фарбу необхідно перефарбувати.
в.Загальна товщина покриття і кількість каналів покриття повинні відповідати проектним вимогам;поверхня повинна бути гладкою, без слідів, рівного кольору, без дірок, бульбашок, стікання та поломок.
d.Перевірка зовнішнього вигляду: після кожного нанесення фарби слід перевірити зовнішній вигляд, спостерігати неозброєним оком або в 5-кратне збільшувальне скло; дірки, тріщини, відшарування та витік фарби повинні бути відремонтовані або перефарбовані, а також невелика кількість потоку, що висить дозволено існувати.Особливі вимоги до якості покриття наступні:
| Предмети перевірки | Вимоги до якості | Методи перевірки |
| Відшаровування, протікання щітки, іржа каструлі та проникнення дна | Не дозволено | Візуальний огляд |
| Пінхол | Не дозволено | 5~10-кратне збільшення |
| Текуча, зморшкувата шкіра | Не дозволено | Візуальний огляд |
| Товщина висихаючої плівки | Не менше проектної товщини | Магнітні товщиноміри |
Умови застосування та обмеження
Температура навколишнього середовища та основи:5-40 ℃;
Вміст води в субстраті:<4%<br />Відповідна вологість повітря:Відносна вологість повітря до 80%, дощові, туманні та снігові дні побудувати не можна.
Точка роси:Температура поверхні основи більш ніж на 3 ℃ вище точки роси.
Якщо його сконструювати в середовищі, яке не відповідає умовам будівництва, покриття конденсуватиметься, що призведе до розпускання фарби, пухирів та інших дефектів.
Цей продукт не стійкий до ультрафіолетового випромінювання, тому рекомендований для використання в закритих приміщеннях.
Техніка безпеки
Цей продукт має використовуватися на виробництві професійними операторами фарбування відповідно до цієї інструкції з експлуатації, паспорта безпеки матеріалу та інструкцій на упаковці.Якщо цей паспорт безпеки матеріалу (MSDS) не прочитаний;цей продукт не слід використовувати.
Усі покриття та використання цього продукту мають здійснюватися відповідно до всіх відповідних національних стандартів і норм щодо охорони здоров’я, безпеки та охорони навколишнього середовища.
Якщо зварювання або полум’яне різання буде виконуватися на металі, покритому цим продуктом, буде викидатися пил, тому необхідні відповідні засоби індивідуального захисту та відповідна місцева витяжна вентиляція.
Зберігання
Зберігається не менше 12 місяців при температурі 25°C.
Після цього його слід перевірити ще раз перед використанням.Зберігати в сухому, затіненому місці, подалі від джерел тепла та вогню.
Декларація
Інформація, надана в цьому посібнику, базується на нашому лабораторному та практичному досвіді та призначена як довідник для наших клієнтів.Оскільки умови використання товару знаходяться поза нашим контролем, ми даємо гарантію лише на якість самого продукту.